Le processus de Test de Fuite

Le processus de Test de Fuite

Les tests sous vide des récipients métalliques constituent une étape cruciale du contrôle qualité, car un vide adéquat est essentiel pour la conservation du produit et pour éviter la contamination microbiologique. Il existe différentes méthodes pour vérifier l’étanchéité et le niveau de vide des récipients :

Testeur d’étanchéité: Cette machine vérifie la bonne étanchéité de 100% de la production et rejette les canettes défectueuses. Il existe deux types de testeurs : à pression et à vide. Le processus consiste à introduire une pression ou à générer un vide à l’intérieur du récipient fermé, à prendre une mesure de pression et à la stocker. A la fin du processus, une autre mesure est effectuée et les valeurs sont comparées. Si la différence entre les deux est supérieure à une valeur prédéfinie, alors le pot sera rejeté.

Vérification manuelle: L’étanchéité du récipient peut également être vérifiée manuellement en plongeant les canettes dans l’eau pour détecter les fuites d’air.

Détecteurs de vide: Il est recommandé d’installer des détecteurs de vide dans la ligne après le traitement afin d’éliminer les récipients avec des niveaux de vide faibles ou inexistants. Un examen régulier de tous les conteneurs éjectés par le détecteur de vide doit être effectué pour établir les raisons des pannes et prendre les mesures correctives appropriées.

Examen visuel des couvercles: Si les couvercles sont équipés d’un « bouton de sécurité », cela peut être un moyen indirect de contrôler le vide à l’intérieur des bocaux.

Ces méthodes permettent de garantir que les emballages métalliques préservent l’intégrité du produit emballé et répondent aux normes de sécurité et de qualité alimentaires.